我們公司的機械電氣裝配員工具有多年的安裝調試經驗，具有豐富的裝配加工調試經驗，非标自動化設備在組裝的過程中設備的調試安裝将會直接影響到整個設備的結構精度以及産品的質量。

　　1、了解機械設備的理念

　　組裝前我們需要了解整個機械的工作原理、産品的質量要求以及外圍設備的協調性。

　　2、收零件

　　對于生産加工的零件需要及時上報采購部，有采購部對零件進行跟蹤到位的情況或交期時間，這樣可以方便機器的生産。

　　3、零件确認合格以後，并進行二次加工

　　對回收的零部件進行确認以後是否需要進行二次加工。

　　4、三次加工

經過電鍍的零件，需要對孔槽内的污物進行處理，這樣可以保證零件的清潔度，這樣可以确保零件組裝的精度。

　5、粗裝

　　對照組裝圖進行組裝，在組裝的過程中發現有什麼問題需及時上報進行處理。組裝步驟如下：

　　a、将機架放在比較合适的地方;

　　b、将底闆固定在機架上，并且對底闆上所有的孔洞進行清潔與檢查，這樣就可以保證在組裝的過程中都能夠達到預期的要求。組裝時應做到無未攻牙孔，未攻到位孔，無幹涉孔，以防後續組裝時大拆大裝。

　　6、安裝電、氣動元件

　　将傳感器、氣缸、馬達以及其他元件組裝在機器上，并且對所許需要安裝的地方進行定位，這樣可以确保其精度。

　　7、接電接氣

　　将電路中所需要的PLC、觸摸屏、傳感器線、安裝到位并通電;對氣路上所需要的氣管、閥門安裝到位并通氣

　　8、輸入程序，手動調試

　　将會程序寫入 PLC、觸摸屏中，并運行。然後使用手動狀态對設備進行調試。并放入産品。這樣我們就可以觀察到在手動狀态下所生産的産品外觀是否合格，如果出現不良的情況需要進行分析，這樣及時發現問題與解決問題。如果遇到自己無法解決的問題需要，應及時上報工程部，這樣便于及時解決問題和分析問題。

　　9、精調

　　按照圖紙的尺寸，并将介入的産品進行手動調試。在調試的過程中如果遇到精度要求的地方需要按照圖紙的精度進行調試，這樣可以确保在調試的過程中發現問題并解決問題。

　　10、自動調試

　　機器進行手動調試合格以後，需要對機器進行自動調試。放入适量的産品進行自動試産，并對所生産的産品進行檢驗是否合格。确保沒有問題以後，由品管部門對産品的外觀、生産效率、機械安全性進行檢驗。

　　11、整理

　　對機台不良的地方進行修改和處理，達到客戶要求，由品保部門确認産品品質的外觀、生産效率、機械性能合格以後準備出機。

　　12、出貨、送貨

　　機台在包裝的過程中需要分開搬動，對機台進行拆卸，還需要保證零部件的完整性，這樣方便安裝調試。送貨過程中需要調試員根機出貨進行現場調試。并且帶好相關工具以及備用的零部件。